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先锋干燥专业生产木糖醇干燥/冷却生产线

木糖醇项目前景:我国自20世纪80年代开始工业化生产木糖醇,是世界上最早工业化生产木糖醇的国家之一。然而在90年代初期,国内企业曾围绕木糖醇项目一哄而上,最多时达到了50家左右,导致严重的供过于求。当时有些企业质量根本不过关,市场发育也不成熟,再加上木糖醇生产成本较高,价格偏贵,中国的老百姓没有足够的消费能力拉动需求,使木糖醇的市场发展受到了一定的制约,也迫使企业走上了优化资源配置之路。经过整合后,市场集中度在向优势企业靠拢。目前全国发展较好的木糖醇生产企业如浙江华康药业股份有限公司,产能3万吨,已成为国内最大的木糖醇生产供应商,生产技术和质量标准已达到国际先进水平,并带动了行业整体水平的提高。

木糖醇行业经过了八十年代的大发展,到九十年代的大调整,生产厂家从最高峰时的30多家,目前调整到只有六家,而产量则翻了几番,2005年产量达到2.5万吨左右,2006年达到3.2万吨,2007年产量达3.5万吨,2008年预计达4万吨。其中产量较大的公司有:浙江开化华康药业,该公司具有年产3万吨木糖醇的生产能力,但近几年来实际产量并没有那么多,可能在1万吨左右;山东禹城福田药业,年产结晶木糖醇约1万吨;山东金缘生物科技公司,年产木糖醇约8000吨;河南汤阴豫鑫木糖醇有限公司,年产木糖醇6000~7000吨;河北乐亭县奥翔木糖醇公司,年产6000吨木糖醇,于2006年11月投产。

随着近年来木糖醇市场的急剧发展,国内木糖醇又面临新一轮的大发展。目前正在建设的木糖醇企业规模预计超过5万吨。木糖醇的生产技术有了很大发展,除采用山梨醇行业的先进技术如:以上的高压磁力搅拌加氢釜、甲醇裂解制氢工艺、高压进料与氢气回收等加氢工艺外,共晶体木糖醇的研制成功、木糖与木糖醇母液中回收木糖/木糖醇技术以及卫茅醇提取技术也研究成功。经过多年的努力,每吨木糖醇的玉米芯消耗从原来的11吨左右,下降到8吨左右、蒸汽消耗也下降到20吨以下,生产成本有了较大的下降。

 

木糖醇性状:白色结晶或结晶性粉末,几乎无臭。具有清凉甜味,甜度0.65~1.00(视浓度而异;蔗糖为1.00),热量1.7*10000J(4.06cal/g).熔呈92~96℃,沸点216℃在体内的代谢过程与胰岛素无关,故可供糖尿病患者食用而不增加血糖值。又因不受酵母菌和细菌作用。 极易溶于水,微溶于乙醇和甲醇。热稳定性好。10%水溶液的PH值5.0-7.0(在PH值3-8时稳定)。
用途:营养甜味剂,主要供糖尿病患者和作为防龋齿用甜味剂。保湿剂。
木糖醇是木糖代谢的正常中间产物,纯的木糖醇,外形为白色晶体或白色粉末状晶体。在自然界中,广泛存在于果品、蔬菜、谷类、蘑菇之类食物和木材、稻草、玉米芯等植物中。它可用作甜味剂、营养剂和药剂在化工、食品、医药等工业中广泛应用。

 

先锋干燥木糖醇生产线优势体现
1.木糖醇生产线采用了干燥、冷却流化床串联组合工作的形式,既能满足产品水分干燥的要求,同时有可满足产品后续包装的要求。
2.干燥,冷却介质循环系统:鼓风机,加热器,进风管道均采用不锈钢制作,避免产品受不洁净风而被污染的问题。
3.主机上床体采用圆弧形结构,增加了沸腾高度,减少粉尘夹带。
4.铺料床板的均风孔采用组合式结构,前段采用舌型孔,使湿物料能通畅的往前走动而不产生漏料,中后段采用直孔增加物料的停留时间,使湿物料与热风接触更充分提高干燥效率。
5.主机下床体采用板式结构并用不锈钢无缝钢管支撑,床体结构坚固,使用寿命长。
6.主机下床体内部采用不锈钢满焊制作,避免清洗时污水进入保温层,从而影响产品品质,且设计有清理口和排污口,方便清洁设备。
7.系统采用两级除尘,一级旋风分离器,二级水膜除尘器提高细粉回收率且水膜除尘器中的料液可返回前道工序二次利用。

 

木糖醇生产线详细介绍http://www.czxf.cn/Projects/Project_6.htm

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